1、產(chǎn)品簡介

雙組分手刷型（脂肪族）聚脲防水涂料以功能性聚醚多元醇、脂肪族異氰酸酯及固化劑為主要反應(yīng)原料，與多種助劑和填料配制而成。該產(chǎn)品為外露型涂料，較為環(huán)保，具有防水性、耐黃變、高強(qiáng)度，良好的抗沖磨、抗老化性能，與多種基材粘結(jié)性優(yōu)良。廣泛用于要求暴露、抗沖磨、防水防腐、耐久性要求高的工程。

2、產(chǎn)品特點

（1）具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，防水、防腐、抗沖刷、耐磨，粘結(jié)性優(yōu)良；

（2）整體成膜性好，固化后無接縫、抗?jié)B能力強(qiáng)；

（3）具有良好的耐候性、耐久型，高、低溫性能優(yōu)異；

（4）施工簡便，使用壽命長，綜合成本低。

3、主要技術(shù)指標(biāo)    

參考標(biāo)準(zhǔn)：JC/T2253-2014《脂肪族聚氨酯耐候防水涂料》、JC/T2435-2018《單組分聚脲防水涂料》

4、應(yīng)用范圍

（1）適用于水工混凝土建筑物的迎水面防滲、裂縫和伸縮縫表層封閉防滲、流速小于20m/s過流面的抗沖磨防護(hù)及表面耐久性防護(hù)工程；

（2）適用于道路橋梁、公路工程、鐵路混凝土橋面、屋面、鋼結(jié)構(gòu)屋面、彩鋼板、橋梁、游泳池、污水處理池、地坪等防水防腐耐磨工程。

5、使用方法

作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，相對濕度小于85%，施工基面溫度比露點溫度高3℃的條件下進(jìn)行。

（1）防水防護(hù)施工工藝

1）基層處理：基層清潔干燥、堅實、平整、無起砂、無空鼓，無雜物、浮塵、油污等。凹凸不平的地方需進(jìn)行修補(bǔ)打磨，鋼材基面做除銹處理。

2）涂刷界面劑；在界面劑規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行聚脲涂覆作業(yè)。

3）待界面劑表干后，將聚脲A、B組分按規(guī)定比例計量、配制，均勻混合后，使用刮板進(jìn)行涂刮，要求材料涂刮均勻厚度1.5±0.1 mm，每次間隔不超過12h。根據(jù)不同防水部位、防水等級要求，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求施工。

（2）裂縫、伸縮縫封閉施工工藝

1）基面處理：裂縫或伸縮縫兩邊各10-15cm進(jìn)行基面打磨處理凹凸不平基面需進(jìn)行專用膩子修補(bǔ)、打磨處理；

2）涂刷底涂，界面劑表干后，涂刷第一遍雙組分聚脲防水涂料，后立即粘貼胎基布，直接涂刷雙組分聚脲防水涂料，厚度約0.5mm；

3）待雙組分聚脲防水涂料表干后，再次涂刷雙組分聚脲防水涂料，每次間隔不超過12h。

4）養(yǎng)護(hù)：避開雨雪天氣，涂層施工完成后2h內(nèi)不宜與水接觸，24h內(nèi)應(yīng)防止外力沖擊。

（3）細(xì)部結(jié)構(gòu)處理涂刷

對于特殊結(jié)構(gòu)部位，需按照如下工藝作相應(yīng)處理，做好特殊部位的收尾工作。

①結(jié)構(gòu)陰陽角、穿墻管根、施工縫、屋面水落口、設(shè)備基座等復(fù)雜部位，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)層。加強(qiáng)層厚度不宜小于1.0mm，寬度不宜小于100mm。

②女兒墻防水層收頭應(yīng)做止女兒墻的壓頂下，并用密封材料密封嚴(yán)密，壓頂應(yīng)做防水處理。

③金屬基面進(jìn)行防水保溫施工時，金屬基層應(yīng)進(jìn)行除銹處理，并且做到表面盡量平整，方可進(jìn)行聚脲防水層施工。

④地漏、管根、陰陽角等處應(yīng)用單組份聚脲和聚酯網(wǎng)格布做一布二涂加強(qiáng)層處理，處理前應(yīng)涂刷底涂料，總厚度應(yīng)不小于1.5mm。

為了保證聚脲涂層與周圍混凝土的搭接牢固可靠，避免在高速水流沖刷下開口掀起，收邊處混凝土打磨成倒三角，邊緣聚脲厚度大于設(shè)計厚度，并保證聚脲與周圍混凝土搭接邊處平滑過渡，聚脲涂層要在界面劑涂刷范圍之內(nèi)。

6、注意事項

（1）施工時避免接觸眼睛和皮膚，接觸皮膚應(yīng)用稀釋劑擦洗，然后用大量清水清洗。接觸到眼睛用清水清洗后應(yīng)立即送醫(yī)院處置。

（2）本產(chǎn)品在使用過程中不得與水接觸，避開雨天施工。涂膜完全固化前，嚴(yán)禁在上面行走或進(jìn)行下道作業(yè)。

（3）打開的材料盡量用完，剩余材料應(yīng)密閉保存，混合料涂刷時間宜在40min以內(nèi)。

（4）不可隨意用稀釋劑稀釋本產(chǎn)品。

7、運輸貯存

（1）本產(chǎn)品屬非易燃品，按一般化工產(chǎn)品運輸，運輸過程中防止日曬雨淋；

（2）產(chǎn)品運輸和存放溫度宜為10~40℃，存放環(huán)境密封、干燥、無日光直射條件儲存。正常條件儲存期為12個月。超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。