1、產品簡介

高抗沖耐磨環(huán)氧砂漿（GMT新型快速修復抗沖磨材料（按壓式））是以一種自改性的特種環(huán)氧樹脂、超疏水柔性固化劑為主劑，配以相應骨料、粒料，混合固化后形成一種高強度、高韌性、高粘結力固結體的快速修復材料，其固結體具有優(yōu)異的抗沖磨、抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐酸防腐蝕性能。可廣泛應用于高速夾砂水流的泄水建筑物表面，如溢流壩、導流洞等，及潮濕基面的修補加固工程。

2、產品特點

（1）柔韌性良好：具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產生的內應力，提高材料的適應性能。

（2）力學性能優(yōu)良：高粘結力、高抗壓強度、抗沖磨強度是C50硅粉混凝土的3~5倍，與混凝土粘結牢固。

（3）高工作性：和易性好，施工快速方便，跟普通砂漿相比，可大幅提高工作效率，常溫固化，高濕、低溫環(huán)境條件下施工質量可靠。

（4）綠色環(huán)保：該產品無揮發(fā)性組分、無污染，施工過程對人體影響小；固化物無毒、耐化學介質性好。

三、主要技術指標

執(zhí)行標準： DL/T5207-2005《水工建筑物抗沖磨防空蝕施工規(guī)范》、T/CECS15-2021《水工混凝土建筑物環(huán)氧樹脂砂漿技術規(guī)范》、DL/T 5193-2021《環(huán)氧樹脂砂漿技術規(guī)程》

四、應用范圍

（1）用于混凝土的抗沖磨防護，尤其是高速夾砂水流的泄水建筑物過流面的抗沖磨、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；

（2）用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；

（3）用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。

五、使用方法

（1）基面處理：混凝土強度等級不應低于C20，新澆筑混凝土養(yǎng)護齡期需28d以上。作業(yè)溫度宜不低于5℃，不高于35℃，相對濕度小于85%，基面溫度比露點溫度至少高3℃，表面干燥，含水率小于7%的條件下進行。

1）對于混凝土基面的處理。混凝土基礎表面進行處理，清除、鑿除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動石子等，使表面外露新鮮堅實；

2）針對露筋銹蝕的部位。鑿除表層混凝土至受力鋼筋以下修補前應進行除銹處理，磨蝕、磨斷鋼筋采用原設計等直徑鋼筋替換；

3）混凝土表面的裂縫，沿縫鑿出一條寬和深分別為30mm~50mm(或50mm~100mm)的“U”型（或“V”型）槽，清除槽內松動顆粒，用修復材料回填并壓實、抹平。

（2）涂刷專用界面劑：采用電動攪拌器（轉速300~500r/min）將基液A、B組分按規(guī)定比例配制，攪拌分散2~3min至均勻，滾筒或刷涂，一般先由上向下縱向涂刷一遍，再左右橫向涂刷，然后對角線交叉涂刷，最后再收面和修正邊角。做到薄而均勻，不厚涂、無流掛、無露底；

（3）修復材料拌和：采用電動攪拌器或砂漿拌合機（轉速300~500r/min），先加入A、B組分分散2~3min，邊攪拌邊加入C組分，分散3~5min至均一，一次拌和量為10kg~20kg。

（4）修復材料施工：為保證砂漿的密實性，將拌和后的砂漿按壓于修補基面后，采用有重量的刮板多次拍打、按壓密實，或者采用輥子碾壓密實。密實性標準以表層雙組份環(huán)氧界面劑不滲透為準，具體施工方式如下：①應沿逆水流方向進行，全斷面施工時宜按先頂面、再側面、后底面、先上后下的順序施工；②大面積施工時，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m~5m，施工塊間預留30mm~50mm的間隔縫，待1d~3d修復材料固化后再填補間隔縫。填補施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫；③施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標尺，然后再涂抹修復材料，施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，待修復材料初凝后立即進行收光；④跨縫施工時，應根據基體混凝土的結構縫、施工縫進行分塊施工。沿縫預留10mm~20mm寬度的縫，用高性能密封膠或彈性砂漿將接縫填充平整；⑤立面施工時，涂抹、按壓和找平應一次性完成，為保證粘結和平整度，應涂刷基液后，待表干，直接按壓修補材料，修復材料厚度為5mm~20mm（厚度5~10mm，誤差范圍±1.0mm；厚度11~20mm，誤差范圍±1.5mm）。每一施工層的厚度為5mm~10mm，待前一施工層環(huán)氧砂漿完全失去塑性，不再變形時，再涂抹一遍基液，待表干，直接按壓修補材料，施工手法為邊按壓、邊收平；⑥修復材料的施工環(huán)境溫差不宜太大，施工溫度15℃~30℃比較合適，露天施工時應避免日光直射施工面，應搭設遮陽棚；⑦做好迎水面接頭細節(jié)處理等。 

（5）表層加強處理：待修復材料凝固起強后，表層涂刷雙組份環(huán)氧界面劑1-2遍，起到砂漿表層增強、增韌，降低平整度，砂漿空隙填充作用；

（6）養(yǎng)護：養(yǎng)護期間，涂層應避免受到行車、人踏、撞擊以及水浸、雨淋、雪蓋、暴曬等，養(yǎng)護齡期一般為28d。

六、注意事項

（1）最佳施工溫度5-30℃，低溫施工時，為保證施工質量，應采取保溫措施；高溫施工時，應搭設遮陽棚；

（2）抽樣應按GB/T3186規(guī)定進行，砂漿按配比總量抽取不少于20kg，配套底涂抽樣不少于2kg；

（3）精準砂漿拌合配比：界面劑A、B料和砂漿A、B、C料一定嚴格按照比例進行配制，分散均勻，尤其固化劑的加量。固化劑加量稍高或稍低，對最終的性能影響較大，會造成修復面強度高低不一，過水后，出現(xiàn)局部沖磨破壞，局部完好的情況否則易出現(xiàn)固化異常現(xiàn)象；

（4）保證拌合均勻性：將A、B料計量混合均勻后，再加入C組分，避免拌合不勻，有夾生的情況；

（5）保證砂漿的密實性：將拌和后的砂漿按壓于修補基面后，采用有重量的刮板多次拍打、按壓密實，或者采用輥子碾壓密實。密實性的判定標準：以涂刷雙組分環(huán)氧界面劑，界面劑不滲透為準；

（6）表層加強處理：按壓式砂漿施工后，表層涂刷雙組分環(huán)氧界面劑，以達到表層增強、增韌，降低平整度，砂漿空隙填充作用；

（7）充分養(yǎng)護：根據標準DL/T5193-2021《環(huán)氧樹脂砂漿技術規(guī)程》要求，環(huán)氧樹脂砂漿施工完成后應進行養(yǎng)護，根據施工環(huán)境條件和產品特點，養(yǎng)護期宜為7-14天，期間應避免暴曬、雨淋、重壓和撞擊等。本按壓式砂漿養(yǎng)護規(guī)定至少為14天；

（8）施工驗收規(guī)范：T/CECS15-2021《水工混凝土建筑物環(huán)氧樹脂砂漿技術規(guī)范》。

七、運輸貯藏

（1）屬安全無毒、非易燃物質，可按一般貨物運輸，運輸時應防止擠壓、碰撞、保持包裝完好無損；

（2）產品不應露天堆放，防止日曬雨淋，應遠離熱源、火源，注意通風，應在10℃~40℃環(huán)境下儲存；

（3）在符合要求的貯存運輸條件下有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。